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欧凯深沟球轴承精加工步骤和影响摩擦相容性的材料因素

深沟球轴承


双轴深沟球轴承在轴的直径直接与衬套直接接触时具有防止粘附和边界润滑的性能。影响摩擦副的摩擦兼容性的材料因素包括:

      (1)冶金中将合金形成为辅助材料的难易程度。

      (2)材料与润滑剂的亲和力。

      (3)非润滑状态下二次材料的摩擦系数。

      (4)材料的微观结构。

      (5)材料的导热性。

      (6)材料表面能的大小和氧化膜的特性。

      油泵通过喷嘴将高压油喷入轴承,注入深沟球轴承的油通过轴承的另一端流入油槽。当轴承高速旋转时,滚动元件和保持架也以相对较高的旋转速度形成周围的空气流。用一般的润滑方法很难将润滑油输送到深沟球轴承。此时,必须使用高压喷射方法将润滑油喷入双列深沟球轴承中,喷嘴的位置应位于内圈和保持架中心之间。

      阅读本文的还读了:好的轴承精加工顺序步骤。

      轴承超精加工的顺序通常可以分为三个步骤:切削,半切削,精加工。

      第一步:切割好轴承

      当磨石的表面与粗糙的滚道表面的凸峰接触时,由于接触面积小,所以单位面积的力相对较大。轴承工件的“反向切削”作用导致磨石表面上的一些磨粒掉落并开裂,从而暴露出一些新的尖锐磨粒和边缘。同时,快速切削Okey轴承工件的表面峰,并通过切削和反向切削的作用去除Okey轴承工件表面上的峰和磨削变性层。此阶段称为切割阶段,其中大部分金属平衡被去除。

      第二步:Okey轴承的一半切割

      随着加工的进行,欧凯轴承工件的表面逐渐变得光滑。此时,砂轮与工件表面的接触面积增加,单位面积的压力降低,切削深度减小,切削能力下降。同时,砂轮表面的孔被堵塞,砂轮处于半切割状态。该阶段被称为Oukai轴承精加工的半切割阶段。在半切割阶段,欧凯轴承工件表面的切割痕迹变得更浅,光泽也更暗。

      第三步:完成阶段

      这是Okay轴承超级精加工的最后一步。随着工件表面逐渐变平,砂轮与工件表面的接触面积进一步增加,并且砂轮的表面与Okai轴承的工件被润滑膜逐渐分开,单位面积的压力小,切削效果降低。自动停止切割。该阶段称为完成阶段。在精加工阶段,工件表面没有切割痕迹,Oukai轴承显示出明亮的精加工光泽。

      

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